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一、 概述
FSU系列工程塑料离心泵本厂吸收了国内外系列耐腐蚀泵的技术，引进设备技术的基础上精心设计而成。
该系列泵过流部件采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制作，其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异、耐冲击抗结晶性能强。泵的密封分别采用机械密封、动力密封和填料密封等多种密封形式，既可以输送酸碱清液，也可以输送含固体颗料的料浆和含各种杂质的污水，尤其在输送含细颗粒状的腐蚀性液体和输送氢氟酸、盐酸、稀硫酸、浓碱等方面显示了优良性能。该泵适用温度为 -50℃～90℃，更换其它工程塑料的叶轮、泵体后，适用温度可达 180℃。
二、 用途
FSU系列泵主要应用于各类酸、碱、盐、油类、食品饮料、酒类等液体。具体有：
（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
（2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性 矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
（3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
（4）氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
（5）环保产业、水处理业：纯水，高纯水，污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等），废气、废尘治理中心的喷淋吸收循环泵等。
（6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
（7）火电湿式脱硫循环泵：能同时适用碱、酸、腐蚀性岗位。
（8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵
三、 型号说明
四、 结构说明
1、进口管 2、前夹板 3、出口管 4、泵体 5、叶轮 6、叶轮端部组合件 7、后夹板
8、密封组合件 9、轴承座组合件 10、主轴 11、联轴器 12、电机 13、底板
密封结构说明
该泵的轴封有K、K1型动力密封、C1型单端面机械密封、C2型双端面机械密封和T、T1型填料密封，其中K、K1型动力密封结构介绍参见FHU系列泵密封结构图。C1、C2型机械密封和T、T1型填料密封见下图。注意：冷却水应为洁净自来水 。
五、 性能曲线
六、性能参数
七、 使用说明
（一） 搬运和安装：
1、搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。
2、基础应坚固平整，泵进口应低于液源面，并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用。
3、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
4、管路的口径不应小于泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净。
5、在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障。
（二）使用：
1、启动：
a）泵出口应安装一段直管，严禁直接安装弯管；并安置流量调节阀，停车前应处于关闭状态，开车以后应及时打开阀门。
b）首次开车要注意转向，严禁反转。当检查电机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮，须确认转向正确无误后再联接联轴器。
c）开车前，给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油，润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时，以后每3000小时更换一次。
d）用手盘动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
e）打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净空气。
f）轴封有冷却水装置的泵，开车前先接通冷却水，启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。
2、运转：
a）要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于50℃，其极限温度不应大于80℃。
b）注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换润滑油。
c）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。
d）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。
e）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值，电机可能会超功率，并且影响泵的使用寿命。
f）泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟。
3、停泵：
a）关闭出口阀，再停止电动机运转。
b）关闭进口阀。
c）停止供应轴封处的冷却水。
d）寒冷地区，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。
八、 外形安装尺寸
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